1. 固化因素
对于胶水的固化，一般点胶机厂家给出一个温度曲线。一般可在室温下固化。在实践中，应尽量在较高的温度下固化，使固化后的胶具有足够的强度和硬度。
2. 泡沫的因素
2. 泡沫的因素
自动点胶机点胶过程中会产生气泡影响产品质量，所以在放胶前一定不能有气泡。如果有气泡，自动点胶机生产的产品就会有很多不良品。使用过程中一定要排出胶水中的空气，防止自动点胶机空胶现象。
3.真空因素
3.真空因素
真空反吸阀必须安装在自动分配机上。 由于真空反吸功能是为了防止不点胶时自动点胶机中的胶滴落，因此，如果安装了该套件，可以合理地调节真空反吸阀，以进一步控制滴胶和滴胶两种情况。
4.针系因素
4.针系因素
针头的规格会影响自动点胶机在点胶过程中胶粘剂的尺寸和精度，当气压在一定范围内时，针头的喷嘴，胶粘率越大，因此按自动点胶机进行 生产的产品尺寸要达到锚点胶针的规格，针长的长度在胶点直径的一半，效果最佳。
5，胶水数量因素
5，胶水数量因素
分配量的大小取决于自动分配机在分配过程中的持续时间。 根据我们的经验，时间越长，分配的数量就越大。 这样可确保有足够的胶水将零件固定在一起，并避免了由于胶水过多而造成的资源浪费。
6.压力因素
6.压力因素
压力的大小直接影响胶量和胶流出的速度，胶的流动越差，越厚，所需的压力就越大，因此应根据环境调整压力的大小 自动点胶机在生产过程中的温度和胶水的大小及胶水的特性。
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