由于过程的需要，某些产品必须使用高粘度胶。在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，导致流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中的拉丝现象该如何处理？我们可以通过以下方法减少或解决点胶机运行中的问题：
1，开胶后适当延迟
打开胶头时，胶水出口和阀门之间没有胶水。如果距离之间没有胶水，则橡胶出口将打开，并且运动将立即开始，这将导致短暂的休息。由胶水形成的胶水体积的缺陷可能导致拉丝。为防止这种情况，打开胶水后会有一定的延迟，等待胶水流出，然后再进行点胶动作。
2.胶头的提升高度
轨道完成后，移至下一轨道的起点后，为防止橡皮头撞针，胶水不美观，甚至无法拉动电报杆。在终点，将笔尖升至一定高度，以确保笔尖安全且不会碰到销子，然后移至下一首曲目的开头。
3.预先关闭胶水
在连续轨道胶水应用中，橡胶头在到达终点线之前先被密封，剩下的轨道用剩余压力和胶水完成，以阻止桩端和拉伸。
4.点胶结束后，可将胶头移至指定位置
完成整个示教轨迹的分配后，为了方便工件的拾取和放置，提高加工效率或消除加工误差，可以将胶头移动到指定位置或起始位置。文件或文件的终点，重置或齿轮连接也可以减少由处理错误引起的深冲问题。
5.倾斜并提起
由于胶的粘性，胶闭合后的直接拉拔作用达不到折断胶线的效果，或者胶线的形状不符合要求。因此，在关闭胶头之后，准备通过斜拉来拉伸，这防止了拉伸。
6.将胶水加热到合适的温度
点胶机生产厂家提醒，可以尝试将胶水加热到合适的温度，增加胶水的流动性，从某种意义上解决拉丝问题，注意加热温度不要太高。
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