点胶机本身是一个控制出胶量和时间的装置。因此，在使用点胶机之前，一定要解决影响点胶质量的点胶问题:点胶机胶水中一定不能有气泡，一个小的气泡会造成很多pad没有胶水，导致空打，导致产品不合格。
所以每次中途更换软管时，连接处必须排水。关于胶水的固化，一般厂家都给出了温度曲线。在实践中，应尽量采用相对较高的温度进行固化，使固化后的胶具有足够的强度。胶水的粘度直接影响胶水的质量。如果粘度高，胶点会变小，甚至拉丝;如果粘度低，胶点会变大，垫片可能会出血。在点胶过程中，对于不同粘度的胶水，选择合理的背压和点胶速度。去除胶水和外界环境的影响。对于点胶机本身，一般企业使用的点胶机采用螺杆泵供应点胶针。
因此，有必要采用恒压，以保证供胶螺杆泵满足。如果压力过大，很容易造成胶水溢出，胶水量减少;如果压力太小，就会出现点胶断断续续，漏点，然后造成缺点。
因此，应根据不同的胶水质量、点胶机操作环境的温度等因素来选择压力。环境温度过高会降低胶水的粘度，提高其流动性。这时就需要降低背压以保证胶水的供给，反之亦然。
在实践中，我们认为针的内径应该是胶点直径的1/2。这种胶水是理想的。因此，要根据PCB上的PCB尺寸来选择胶水。胶针，既能保证胶点的质量，又能提高生产能力。
不同的点胶机使用不同的针头，有些针头有一定的止动度。在每个工作开始时，都要对针与PCB之间的间隙进行校准，即z轴高度校准，这往往被简单地忽略了。
点胶量的大小根据操作经验，胶点直径应为焊盘间距的一半，放置后的胶点直径应为胶点直径的1.5倍。
这将确保有足够的胶水粘合组件，并防止太多的胶水浸渍垫。出胶量由螺杆泵的旋转时间决定。在实践中，泵的旋转时间应根据室温和胶水的粘度来选择。
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